PMN-PT субстрат
Описание
Кристалът PMN-PT е известен със своя изключително висок електромеханичен коефициент на свързване, висок пиезоелектричен коефициент, голямо напрежение и ниска диелектрична загуба.
Имоти
| Химичен състав | ( PbMg 0,33 Nb 0,67)1-x: (PbTiO3)x |
| Структура | R3m, ромбоедър |
| Решетка | a0 ~ 4.024Å |
| Точка на топене (℃) | 1280 |
| Плътност (g/cm3) | 8.1 |
| Пиезоелектричен коефициент d33 | >2000 pC/N |
| Диелектрична загуба | tand<0,9 |
| Състав | близо до морфотропната фазова граница |
Дефиниция на субстрата PMN-PT
PMN-PT субстратът се отнася до тънък филм или пластина, изработена от пиезоелектричен материал PMN-PT.Той служи като опорна основа или основа за различни електронни или оптоелектронни устройства.
В контекста на PMN-PT, субстратът обикновено е плоска твърда повърхност, върху която могат да се отглеждат или отлагат тънки слоеве или структури.PMN-PT субстратите обикновено се използват за производство на устройства като пиезоелектрични сензори, задвижващи механизми, преобразуватели и събирачи на енергия.
Тези субстрати осигуряват стабилна платформа за растеж или отлагане на допълнителни слоеве или структури, което позволява пиезоелектричните свойства на PMN-PT да бъдат интегрирани в устройства.Тънкослойна или вафлена форма на PMN-PT субстрати може да създаде компактни и ефективни устройства, които се възползват от отличните пиезоелектрични свойства на материала.
Свързани продукти
Високо съвпадение на решетката се отнася до подравняването или съвпадението на решетъчните структури между два различни материала.В контекста на MCT (живачно-кадмиев телурид) полупроводници, съвпадението с висока решетка е желателно, защото позволява растежа на висококачествени епитаксиални слоеве без дефекти.
MCT е съставен полупроводников материал, който обикновено се използва в инфрачервени детектори и устройства за изображения.За да се увеличи максимално производителността на устройството, от решаващо значение е да се отглеждат MCT епитаксиални слоеве, които съответстват много на структурата на решетката на основния материал на субстрата (обикновено CdZnTe или GaAs).
Чрез постигане на високо съвпадение на решетката, кристалното подравняване между слоевете се подобрява и дефектите и напрежението на интерфейса се намаляват.Това води до по-добро кристално качество, подобрени електрически и оптични свойства и подобрена производителност на устройството.
Високото съвпадение на решетката е важно за приложения като инфрачервени изображения и сензори, където дори малки дефекти или несъвършенства могат да влошат производителността на устройството, засягайки фактори като чувствителност, пространствена разделителна способност и съотношение сигнал/шум.
